2026年3月27日，由亚化咨询主办的第二届硫化锂与硫化物固态电池论坛2026在江苏省无锡市成功召开。
本次会议聚集了硫化锂与硫化物固态电池产业链各领域的专家学者，重点聚焦行业最新发展动态，共同探讨了硫化物固态电池的材料创新、工艺优化及产业化路径，如何突破高纯度硫化锂合成等议题。与会专家就硫化锂与硫化物固态电池行业面临的发展机遇与挑战进行了充分交流，来自产业界、高等院校等多领域的多家企业与单位代表出席了本次论坛，共同为行业发展建言献策。
第二届硫化锂与硫化物固态电池论坛2026现场
中南大学冶金与环境学院特聘教授卢洋作《硫化物全固态锂电关键材料设计、制备及性能研究》报告，介绍了团队在高纯硫化锂、硫化物固态电解质、固态电解质膜等方面的研发与产业化进展。团队通过调控碳热还原工艺，将硫化锂产品纯度提升至99.9%以上；开发了多成分硫卤化物固态电解质成分，离子电导率最高超过12mS/cm；制备出离子电导率＞5.5mS/cm、机械强度＞1MPa的电解质膜。产业化转化方面，团队与湖南恩捷合作，实现均一化混料、连续化煅烧、免二次提纯百吨级高纯硫化锂低成本量产工艺；合作建设十吨级电解质中试线与硫化物固态电解质膜小试线。
天津大学分子+研究院副院长杨永安教授作《硫化锂与硫化物固态电解质——全固态锂电池的“基石”？》报告，介绍了硫化物固态电解质与硫化锂的创新制备方法与性能提升策略。在硫化物固态电解质方面，团队开发了双溶剂/单溶剂从头液相法及焦耳热高温热冲击等多种创新制备方法；针对性能瓶颈，提出了夹心薄层修饰、缓释胶囊等界面强化策略。在硫化锂方面，分析了多种制备路线的优缺点，并展示了双盐复分解、硫-氢氧化锂歧化等绿色合成新方法；同时通过核壳结构及催化剂设计提升其电化学性能。此外，报告还展示了硫化物基全固态锂硫电池的应用范例。
中国科学院物理研究所特聘研究员、溧阳中科固能新能源科技有限公司董事长吴凡作《硫化物固态电池技术研究进展》报告，介绍了团队在硫化物全固态电池领域从材料到电芯的全链条进展。团队研究发现活性材料与电解质的D90比值在2.0~3.5，D50比值约7.3时，电池在容量、倍率性能和循环稳定性上达到最佳平衡，0.5C下循环600次容量保持率达85.5%。开发了PEVA-LiDFOB新型正极界面固体胶，有效抑制界面副反应，助力长循环结构完整。提出“B-S催化法“合成硫化物电解质材料，显著降低合成成本。中科固能已建成百吨级硫化物电解质材料生产线，预计2025-2026年具备满产能力；并推出硫化物固态电解质膜、多款电芯产品。
厦门厦钨新能源材料股份有限公司前沿研究所所长谭鸿锦作《厦钨新能源的固态电池级硫化锂开发进展介绍》报告，介绍了厦门钨业的硫化锂产品与固态电池相关项目。厦钨硫化锂产品自产原料已达吨级规模，当前中试产品纯度>99.95%，主要金属阳离子杂质<150ppm，产能300-1000kg/月；规划2026年10月进入量试阶段，目标产能>4t/月，视市场需求调整。固态电池应用方面，厦钨开发了适配硫化物体系的9系三元材料及4.6V高电压钴酸锂；固态电池材料开发方面，目前走入中试的主要是LLZO、LATP两类，既可作为固态电解质材料本身，也可用于正极材料包覆，有效降低界面阻抗、提升循环稳定性。
万向一二三股份公司电芯材料研发部负责人王勇作《全固态电池技术路线与挑战探讨》报告，介绍了A123固态电池研究进展。A123在固态电池领域布局超十年，早期投资Ionic Materials，Solid Power。A123半固态技术实施路径包括正极包覆、极片涂层、隔膜修饰及原位凝胶化，目前已开发出350Wh/kg电芯，并推出星辰系列半固态电芯。全固态电池方面，A123联合美国机构开展材料改性：研究包覆材料对NCM/硫化物电解质界面兼容性的影响；开发纳米硅颗粒作为活性材料，结合聚合物与石墨烯解决膨胀和导电问题；利用AI研究活性材料与电解质颗粒最佳匹配度；探索干房环境中卷对卷生产固态电解质膜工艺等。
四川万邦胜辉新能源科技有限公司锂电研究院副院长于亚楠作《迈向规模化：百吨级硫化锂产线介绍》报告，介绍了万邦新能源硫化锂研发及产业化现状。万邦采用自主知识产权的气固反应工艺（Li2O+H2S→Li2S+H2O），建成200吨/年硫化锂产线，目前产线正在试运行，预计4月将产出产品。万邦硫化锂产品纯度达99.9954%，2025年单月出货量1吨+，覆盖主流电解质、电芯制造商及科研院所。未来，公司规划建设3000吨硫化锂产线，目标将硫化锂价格降至50万元/吨。此外，公司还布局高镍三元、富锂锰基正极，以及锂合金、硅碳负极等材料，致力于推动固态电池关键材料的低成本产业化。
上海屹锂新能源科技有限公司市场营销总监杨凯作《全固态电池与硫化物电解质产业化进展》报告，介绍了屹锂科技在硫化物全固态电池及电解质材料方面的产业化进展。针对硫化物路线界面阻抗大、环境敏感性高、制备工艺复杂等商业化难题，屹锂提出了粒径分级控制、界面重构、引入相关主族元素+卤素负离子调控、正极包覆等系统解决方案。围绕硫化物电解质“怕水怕氧、工艺敏感”的核心特性，自主开发了从合成、后处理到成型的全流程制造体系。公司产品包括LPSCB/LPSC/LPSCI系列电解质及全固态电芯，已与整车厂合作装车并交付海外固定翼电动飞机客户，目标2027年实现400Wh/kg装车，2030年突破500Wh/kg。
武汉天石科丰新能源科技有限公司研发总监李胜镐作《硫化物基全固态电池关键材料研究进展》报告，介绍了天石科丰在硫化物电解质材料方面的研究及产业化进展。团队采用快速混合-热处理工艺可以实现多款硫银锗矿硫化物电解质公斤级稳定制备，其中通过高熵固溶策略开发出的LPSCB电解质室温离子电导率可以达到13mS/cm。通过软硬酸碱理论，并采用富卤策略，成功制备出室温离子电导率高达15.4mS/cm的硫代砷酸盐电解质。天石科丰目前已建成并投产年产50吨硫化物电解质产线，并实现数吨级出货，产品室温离子电导率高、粒径分布窄，物相纯度高，组装的全固态电池具有优异的循环性能和倍率性能。
合肥因势新材料科技有限公司电解质膜开发主管宗锐作《硫化物固态电解质技术与产业化进展》报告，介绍了因势新材产品开发进展、多维度测试能力及规模化制备情况。报告指出，实现高性能硫化物全固态锂电池的两大要点是开发高稳定性及优异力学性能的电解质（热稳，空稳，溶剂稳定等；低杨氏模量）和构建高效稳定的固-固界面（粒径调控，界面包覆）。因势新材已形成5个粒径梯度30种基础产品的矩阵，并搭建了电化学、安全及低压力测试平台。公司已建成10吨级硫化物固态电解质产线，30吨级产线预计4月完工，500吨级产线计划2026年年内建成。
天津理工大学材料科学工程学院教授宋大卫作《硫化锂和硫化物电解质的低成本规模化安全制备》报告，介绍了硫酸锂还原法、碳酸锂/氢氧化锂间接硫化氢制备硫化锂的方法，以及硫化物电解质的低成本干法制备。硫化锂制备方面，团队开发了碳热还原+醇溶除杂、氢热还原+醇溶除杂、碳酸锂间接硫化氢法等工艺，产品纯度可达99.82%。电解质制备方面，通过Br/I部分取代策略，将Li6-xPS5-xCl1+x体系离子电导率提升至10.2mS/cm；同时开发了低成本干法制备工艺，无需有机溶剂和高能球磨，粉体冷压离子电导率达12~15mS/cm。此外，团队还开发了与硫化物电解质兼容性良好的锂硅合金负极，在全固态电池中展现出应用潜力。
亚化咨询作《国际硫化锂技术与项目最新进展2026》报告，介绍了硫化锂及硫化物固态电池的国际技术与项目进展。日本出光兴产与丰田合作紧密，计划2027年建成1000吨/年硫化锂产线，目标2027-2028年实现全固态电池商业化。韩国梨树化学（ISU）2025年启动150吨/年硫化锂商业化工厂建设，并与EcoPro BM、三星SDI等构建本土供应链。美国雅宝、标准锂业/Telescope均采用氢氧化锂路线制备硫化锂。报告指出，日本在硫化物专利积累上领先，但中国专利增长迅速，且技术路线更多元化。此外，硫源和锂源的稳定供应成为产业竞争的关键。
至此，由亚化咨询主办的第二届硫化锂与硫化物固态电池论坛2026圆满结束，我们期待硫化锂与硫化物固态电池产业的蓬勃发展，也期待与各位再次相聚！
